Frézování svařovacích elektrod | |||||||||||||||||||||||||
Obzvláště při odporovém bodovém svařování plechů s povrchovou úpravou způsobují legovací postupy zvětšené opotřebení svařovacích čepiček.
Tvořící se mosazná vrstva zvyšuje přechodový odpor mezi elektrodou a plechem a způsobuje, i v souvislosti se požadovanými vyššími svařovacími proudy, silnější tepelné zatížení čepičky a z toho plynoucího zvětšení kontaktní plochy elektrody. Při zachovaném svařovacím proudu se snižuje specifický proud (A/mm2) až průměr čočky spoje překročí přípustnou nejnižší hodnotu. Řízené zvýšení svařovacího proudu nad životnost elektrody sice může pomoci, ale z hlediska hospodárnosti a energetické náročnosti není žádoucí. Nová zařízení jsou vybavena frézami, které kontaktní plochy a boky elektrod třískově opracují. Toto se děje optimalizovaně dle konkrétních svařovacích úloh v intervalech od 50 do 500 bodů. Tímto je možno dosáhnout vyšší výkonosti a snížení ztrátových časů na výměnu čepiček. Celý systém je možno pomocí výměnných zařízení plně automatizovat. Kompletní program elektrodových fréz v náledujících provedeních: ruční zařízení (poháněné ručně a stlačeným vzduchem) stolní zařízení pro svařovací kleště (poháněné stlačeným vzduchem a elektricky, stacionární nebo pohyblivé) otočné zařízení (k natáčení frézy do stacionárních svářeček) plně automatická výměna čepiček (pro technologické linky)
... zpět na předchozí stranu |
|